自力式電控溫度調節閥
自力式電控溫度調節閥
公稱通徑：DN15mm~200mm
公稱壓力：1.6、4.0MPa
適用介質：蒸汽、水、油、氣體
法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216-84、 鑄鋼法蘭按GB9113-88
產品概述：
自力式電控溫度調節閥(適用于較大口徑及導熱油控制)，該閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介
質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結構簡單，操作方便，選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意
進行調節，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。
零件資料:
◆結構與原理
調節閥由主閥、智能執行器與傳感器三部分組成，根據用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構。
1．加熱型調節閥的結構與原理，見附圖示：
工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定
值時，傳感器即產生相應線性信號輸入一體化智能執行機構，隨即驅動閥桿、閥芯產生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產生線性信號輸
入執行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制，從而達到控溫目的。
外型示意圖
(1)智能型執行器
(2)主閥體
(3)傳感器
(4)毛細管
(5)手動機構
備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結構即可以實現。
技術參數：
◆主要參數與材料
1、主要參數表
公稱通徑 (mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 4.0 | ||||||||||||
流量能力 (m 3 /h) | 5 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | |||||
溫度調節范圍 ( ℃ ) | 0~120 ： 100~250 | ||||||||||||
調節精度 ( ℃ ) | ± 1 ~ ± 5 | ||||||||||||
使用介質 | 蒸汽、水、油、氣體 | ||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 | 10 -4 X 閥額定容量 | |||||||||||
軟密封 | “ 0 ” | ||||||||||||
毛細管長度 | 3m 、 5m 、 10m | ||||||||||||
溫包扦入深度 | 270 、 430 、 630 | ||||||||||||
聯接螺紋 | 3/4 ” 1 ” | ||||||||||||
◆配套用電動執行機構有關技術參數
公稱通徑 DN （ mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
電動執行機構型 號 | 普通型 | ZAZ-60 DKZ-310 | ZAZ-60 DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 DKZ-510 | |||||||
電子型 | JHZAZ1 | JHZAZ2 | JHZAZ3 | JHZAZ3 | ||||||||
電動執行機構推 力（ N ） | 普通型 | 400 4000 | 400 4000 | 6400 | 6400 16000 | |||||||
電子型 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||||||
全行程 時 間 （ S ） | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 | |||||||
電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 | ||||||||
消耗功率（ W ） | 普通型 | 28 | 35 | |||||||||
電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 | ||||||||
*表中數據僅為常規配置，具體選用根據主要參數及用戶要求而定。
連接標準：
◆連接尺寸及標準
·法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216-84、 鑄鋼法蘭按GB9113-88
·法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面 PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
·結構長度：GB12221-89
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。 如ANSI、JIS、DIN等標準。
◆訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調節閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力 (MPa)
·額定流量系數(Kv)
·固定流量特性
·介質名稱、閥前后壓力、溫度、流量等
·整機作用方式（電開、電關）及輸入信號
·閥體、閥內件及填料材質
·附件（操作器、伺服放大器等）
·其他特殊要求
